在大口径PE管的处理中，可避免的误差主要是由于形状的偏差:外径变为椭圆或扁圆。储运因素也会引起管道变形，尤其是(净)或线性载荷分布(类似于承载反应)(图3)。如果大口径PE管整体变形不可避免，则必须提供相应的压力阻力，以改善形状偏差。因此，为了提高连接器总成的配合比，开发了预热技术。无论大口径PE管是放置在地面上，还是管道层在木箱中，都可能导致管道外径部分变平。在对接焊接中，这可能会导致不可接受的偏差;在电熔焊接中，这可能导致连接器和油管之间的间隙过大。管道与安装连接器之间的间隙(环形或局部区域)过大，在极端情况下，可能导致熔体压力不足。为了抵消这些偏差,不能完全避免在实践中,负面影响时充分考虑设计连接器:在融合过程开始之前,连接差距减少预热焊接区低于熔化温度(图4)。这个利用聚乙烯材料的属性:PE材料的热延较大，导致体积增大较大，管道与管道构件相互靠近，使焊缝间隙减小。

热效应和记忆效应影响下的应力释放:冻结应力(如因储存导致大口径PE管圆度不足)被释放，大口径PE管在生产过程中“记住”近乎理想的圆形轮廓，并努力恢复。几十年来，塑料的记忆效应已经被人们所知并应用于许多领域，比如医学工程。低于熔体温度的热量施加到焊缝区域，增加了焊接前焊缝区域的能量水平，为随后的熔合过程创造了条件。

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