在大口径PE管道处理中，可避免的误差主要是由于形状偏差：外径变为椭圆形或扁平形。储存和运输因素也会导致管道变形，尤其是（净）或线性负荷分布（类似于承重反应）。如果管大口径PE管的变形整体上是不可避免的，则管道必须提供相应的耐压性以改善形状偏差。因此，已经开发出预热以改善连接器组件的配合比。无论大口径PE管道放置在地面上还是管道层都放在木箱中，都可能导致管道的外径部分变平。在对接焊接中，这可能导致不可接受的错位;在电熔焊接中，这可能导致连接器和管道之间的间隙过大。大口径PE管和安装的连接器之间的间隙（环形或局部区域）太大，并且在极端情况下，可能导致熔体压力不足。为了抵消在实践中无法完全避免的这些偏差，在设计连接器时充分考虑了负面影响：在熔合过程开始之前，通过将熔焊区预热到熔化温度以下来减少连接间隙 ）。这利用了聚乙烯材料的特性：PE材料的相对大的热膨胀导致大的体积增加，并且管和管构件彼此靠近，从而减小了焊接间隙。

在热量和记忆效应的影响下释放应力：释放冷冻应力（例如由于储存导致的管的圆度不足），而大口径PE管在其生产过程中“记住”近乎理想的圆形轮廓并努力恢复。几十年来，塑料的记忆效应已为人们所熟知并用于许多领域，例如医学工程。低于施加到焊接区的熔融温度的热量在焊接之前增加了焊接区的能级，并为随后的熔合过程创造了条件。

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